不锈钢焊接风管有哪些加工流程步骤?不锈钢焊接风管的加工过程，或者说是它的加工流程有哪些呢?下面就来详细说明一下其中所包含的内容，以便让大家能够知晓应怎样来进行不锈钢焊接风管的加工，从而加工出自己想要的产品。

　　1.管子下料

　　(1)应严格按照图纸进行，材料在切割前要仔细核对尺寸是否正确。

　　(2)下料时，要避免出现材料浪费。

　　(3)如果管道材质比较特殊的话，应先整体排料，然后再下料，以便控制好管子的用量。

　　(4)如果使用不锈钢管，那么切割时应使用机械或者等离子切割，其余的可使用火焰切割。

　　(5)切口端面的倾斜偏差，不能超过2毫米。

　　2.坡口制备

　　应按照规范要求进行，连接主要是采用焊接。如果是中、低压管道坡口，重庆通风管道宜采用V型;如果是高压管道，则采用YV型坡口。坡口加工应平整，没有任何缺陷。

　　3.焊口组对

　　就是对管道组对，在这之前要清理管道接口。

　　4.管道预制

　　进行管道预制时，应有严格的预制允许偏差，而且预制件应按规定要求进行编号，以便进行质量控制。

　　5.管道对接焊口的组对

　　管道对接焊口的组对，应做到内壁齐平，且错边量不宜超过壁厚的10%。

　　在完成这些之后，就是零碎的工作了，这里就不一一详细阐述了。

　圆形风管与矩形风管相比在严密性、强度、面积周长比等方面具有较大的优势，但其制作较矩形风管困难，而且其最主要的难度来自于占用的空间高度大，但随着螺旋风管的应用，圆形风管的缺点在一定程度上得到改善，使得圆形的螺旋风管得到推广。螺旋风管的密封性好，泄漏量小，通过对各种系列压力的测试，螺旋风管管段本身可以做到不泄漏，这是矩形风管无法做到的。

　　矩形风管由于收到钢板尺寸的限制，每两米就需要设置一对法兰，而法兰连接处是最容易泄漏的。螺旋风管的长度可以根据用户的需要设定，减少风管的连接，减少泄漏点。而且螺旋风管可以采用无法兰连接，这样泄漏量更少，泄漏量的减少使日常运行费用和能源消耗降低。螺旋风管的接缝是周向的，接缝的强度比径向的直缝强度要高许多，所以螺旋风管能保证在1.5倍工作压力下接缝处无裂开，而且由于螺旋风管的强度高，所以规范还规定螺旋风管的板材厚度可以比一般的圆形风管适当减少10%～15%，同时螺旋风管的支、吊架间距也可以比一般风管的距离长，可达到5m(D≤400mm)和3.75m(D>400mm)。螺旋风管的制造高度自动化，生产速度很快，一般的风管每分钟能生产20～40米，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得螺旋风管的造价要比矩形风管低;另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，所以螺旋风管的总成本较低。

　　由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积，螺旋风管的空气流动性好，有效通流面积大，所以螺旋风管的二次噪声小，由于螺旋风管的强度大，因此风管振动引起的低频噪声更小，空气流动性能好，系统压降小，日常运行系统耗电量少。目前还可以采用扁椭圆形风管来降低风管的占用空间高度，扁椭圆形风管是将螺旋风管用特殊的设备将圆形风管经撑拉定型加工成扁椭圆形。由于风管的两边是圆形，所以气流稳定，风管的刚性好，外露安装美观性好，是比较理想的风管系列。